應用不銹鋼反應罐的過程中，往往會面臨這樣一個棘手的問題：不銹鋼反應罐的粘壁現象，仔細分析其實不難得出通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁制膠工藝指標不穩定：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。如果要避免這一現狀的發生最好是在生產操作中，緩慢加壓、升溫。
一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現象的原因是釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現象的發生，則蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，所以在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。不銹鋼反應罐等壓力容器的使用環境比較特殊，所以對其質量檢驗也通常比較嚴格�？傊�，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。